Processi pensati in ottica lean sono un prerequisito fondamentale per l’implementazione del paradigma Industry 4.0. Infatti, applicare le tecnologie digitali a processi complessi è difficile, oneroso e rende il sistema logistico-produttivo in cui questi processi sono inseriti rigido e, al contempo, poco robusto. Al contrario, «innestare» le tecnologie digitali del paradigma Industry 4.0 su processi eccellenti ha un incredibile effetto leva in termini di stabilità delle performance, di qualità degli output e di riduzione dei tempi di risposta al cliente.

L’ambiente competitivo odierno è sempre più globale, le tecnologie sono in continua evoluzione e i clienti sono sempre più esigenti dal punto di vista della qualità e del tempo di consegna. In questo contesto, per ottenere e mantenere il vantaggio competitivo occorre sfruttare a proprio vantaggio le tecnologie del paradigma Industry 4.0 per supportare l’eccellenza operativa.

I discenti tratteranno gli argomenti degli ambiti lean e Industry 4.0 attraverso il “learning by doing”, ossia, sperimentando le pratiche e le tecnologie in i-FAB, una fabbrica simulata per la produzione di calcio balilla progettata da LIUC e realizzata con il contributo di numerosi partner industriali: Bosch-Rexroth, Bossard, Comau, Hartig, Omron, Rivetta Sistemi, Tema.

Oggi giorno da operatori, macchine, attrezzature e materiali è possibile raccogliere dati in tempo reale su ogni aspetto dei processi logistico-produttivi che avvengono all’interno della fabbrica, dei prodotti che tali processi concorrono a realizzare o dell’ambiente in cui avvengono.

Come possiamo ottenere vantaggio competitivo da questi dati?

Negli ultimi anni il mix produttivo delle aziende manifatturiere ha sperimentato un radicale cambiamento passando da essere contraddistinto da alti volumi e bassa varietà, a essere contraddistinto da piccoli lotti ad alta personalizzazione. In tutto ciò, il tempo di consegna richiesto dal mercato è rimasto invariato se non si è addirittura ridotto.

In una competizione sempre più globale, in cui i clienti sono sempre più esigenti dal punto di vista della qualità per ottenere e mantenere il vantaggio competitivo si rende necessario perseguire l’eccellenza operativa riducendo la variabilità dei processi attraverso le tecniche del six sigma. Solo in questo modo è possibile creare valore aggiunto per il cliente, promuovere best practice condivise e impostare una cultura del miglioramento continuo, che supporti il mantenimento del vantaggio raggiunto.

Il paradigma dell’economia circolare mira a migliorare la tradizionale visione dei sistemi aperti di produzione e del consumo di risorse. In una economia circolare, la creazione di valore si basa sulla conservazione e sul mantenimento del valore economico incorporato nei prodotti dopo il loro utilizzo e ne attiva lo sfruttamento per nuovi tipi di offerte di mercato.