FORMAZIONE MANAGERIALE


Operational Excellence e Industry 4.0

FORMAZIONE A CATALOGO
FORMAZIONE SU MISURA

Operational Excellence e Industry 4.0

L’ambiente competitivo odierno è sempre più globale, le tecnologie sono in continua evoluzione e i clienti sono sempre più esigenti dal punto di vista della qualità e del tempo di consegna. In questo contesto, per ottenere e mantenere il vantaggio competitivo occorre perseguire l’eccellenza operativa e sfruttare a proprio vantaggio le tecnologie disponibili. Solo in questo modo è possibile creare valore aggiunto per il cliente, promuovere best practice condivise e impostare una cultura del miglioramento continuo, che supporti il mantenimento del vantaggio raggiunto.

Applicare le tecnologie digitali a processi complessi, però, è difficile, oneroso e rende il sistema logistico-produttivo in cui questi processi sono inseriti rigido e, al contempo, poco robusto. Per questo motivo, processi eccellenti, ovvero pensati in ottica lean e six sigma, sono un prerequisito fondamentale per l’implementazione del paradigma Industry 4.0.

Per contro, «innestare» le tecnologie digitali del paradigma Industry 4.0 su processi eccellenti ha un incredibile effetto leva in termini di stabilità delle performance, di qualità degli output e di riduzione dei tempi di risposta al cliente. L’applicazione combinata di pratiche di operational excellence e tecnologie Industry 4.0, infatti, stimolano il miglioramento continuo e consentono di produrre solidi risultati.

Il percorso, articolato in 6 moduli formativi da 2 giorni, si propone di fornire ai partecipanti un quadro esaustivo delle pratiche di operational excellence e delle tecnologie del paradigma Industry 4.0 da adottare per affrontare le principali scelte di natura strategica, tattica e operativa relative alla progettazione, gestione e miglioramento dei sistemi produttivi.

Il percorso sarà caratterizzato da modalità didattiche innovative ed esperienziali.

In particolare, per ciascuno degli argomenti trattati nell’ambito lean e in quello Industry 4.0, i discenti saranno chiamati a sperimentare quanto appreso sull’i-FAB, una fabbrica simulata per la produzione di calcio balilla progettata da LIUC e realizzata con il contributo di numerosi partner industriali: Bosch-Rexroth, Bossard, Comau, Hartig, Omron, Rivetta Sistemi, Tema.

L’i-FAB si configura come una palestra dove «il poter operare senza paura di commettere errori» consentirà ai discenti di comprendere appieno e di fare propri i concetti riguardanti la progettazione e la gestione di processi eccellenti e intelligenti in modo più semplice e immediato di quanto consentirebbe di fare la tradizionale formazione ex cathedra.

Il percorso si propone anche come piattaforma per lo sviluppo di relazioni tra partecipanti, docenti e relatori.

OBIETTIVI

  • Far comprendere, o meglio, «far toccare con mano» il circolo virtuoso tra operational excellence e tecnologie del paradigma Industry 4.0.
  • Trasferire le metodologie che consentono di progettare e gestire fabbriche basate su operational excellence e paradigma Industry 4.0.
  • Sviluppare un network di competenze e confronto sui temi legati all’eccellenza operativa e alle tecnologie Industry 4.0

DESTINATARI

Il percorso Operational Excellence e Industry 4.0 è pensato per persone che in aziende industriali ricoprono i ruoli di responsabile/assistente al responsabile di:

  • produzione
  • logistica
  • industrializzazione/tempi e metodi
  • miglioramento continuo
  • pianificazione
  • ufficio tecnico
  • manutenzione

FORMAT

On Campus e streaming

Il percorso è erogato in modalità blended, con la possibilità di partecipare in presenza o a distanza, fatta eccezione per i moduli Industry 4.0 e i-FAB, che sono fruibili esclusivamente in presenza.

PROGRAMMA E CALENDARIO

Modulo I: Lean Production per l’Industry 4.0
17-18 maggio 2022
17 maggio 2022
  • Introduzione al lean
  • Il concetto di valore per il cliente
  • La cultura kaizen
  • Il modello Toyto Production System
  • Tecniche per la stabilità (5S e spaghetti chart, standard work, visual management, TPM, SMED)
18 maggio 2022
  • Il pilastro della qualità e l’obiettivo difetti 0
  • Strumenti per raggiungere tale obiettivo: poka yoke, jidoka, problem solving
  • Il pilastro del flusso e il concetto del takt time
  • Strumenti per la produzione a flusso: heijunka, kanban, bilanciamento di una linea di assemblaggio mediante red-green analysis (yamazumi), celle

Processi pensati in ottica lean sono un prerequisito fondamentale per l’implementazione del paradigma Industry 4.0. Infatti, applicare le tecnologie digitali a processi complessi è difficile, oneroso e rende il sistema logistico-produttivo in cui questi processi sono inseriti rigido e, al contempo, poco robusto. Al contrario, «innestare» le tecnologie digitali del paradigma Industry 4.0 su processi eccellenti ha un incredibile effetto leva in termini di stabilità delle performance, di qualità degli output e di riduzione dei tempi di risposta al cliente.

Modulo II: Industry 4.0
14-15 giugno 2022
14 giugno 2022
  • Introduzione a Industry 4.0
  • I pilastri Industry 4.0: tecnologie abilitanti
  • Prerequisiti per l’implementazione
  • Ruolo delle persone nella fabbrica digitale
  • Collegamento tra lean e Industry 4.0
15 giugno 2022
  • Filiera del dato: introduzione e sperimentazione ai sistemi di raccolta e analisi dei dati provenienti dalla fabbrica; come tecnologie per il monitoraggio, gestione e miglioramento continuo del processo
  • ROBOT: introduzione e sperimentazione ai robot collaborativi antropomorfi e ad Automated Guided Vehicles a guida naturale; come tecnologie per il miglioramento continuo del processo
  • Simulazione, Realtà aumentata, Realtà Virtuale: introduzione e sperimentazione della simulazione a d eventi discreti, alla realtà virtuale e alla realtà aumentata, come strumenti per la progettazione, monitoraggio e gestione del processo
  • Manifattura additiva: introduzione e sperimentazione alla manifattura additiva e alla stampa 3D; come tecnologie per il miglioramento continuo del processo

L’ambiente competitivo odierno è sempre più globale, le tecnologie sono in continua evoluzione e i clienti sono sempre più esigenti dal punto di vista della qualità e del tempo di consegna. In questo contesto, per ottenere e mantenere il vantaggio competitivo occorre sfruttare a proprio vantaggio le tecnologie del paradigma Industry 4.0 per supportare l’eccellenza operativa.

Modulo III: Operational excellence e Industry 4.0 in pratica
5-6 luglio 2022
5 luglio 2022
  • i-FAB: esercitazione sulla stabilità
  • i-FAB: esercitazioni sulla qualità
6 luglio 2022
  • i-FAB: esercitazioni sul flusso
  • i-FAB strumenti per la fabbrica intelligente

I discenti tratteranno gli argomenti degli ambiti lean e Industry 4.0 attraverso il “learning by doing”, ossia, sperimentando le pratiche e le tecnologie in i-FAB, una fabbrica simulata per la produzione di calcio balilla progettata da LIUC e realizzata con il contributo di numerosi partner industriali: Bosch-Rexroth, Bossard, Comau, Hartig, Omron, Rivetta Sistemi, Tema.

Modulo IV: Data Analytics
13-14 settembre 2022
13 settembre 2022
  • Introduzione a descriptive data analytics
  • Introduzione a prescriptive data analytics
  • Introduzione a predictive data analytics
  • Casi reali di applicazione di data analytics in ambito Supply Chain e Operations
  • Strumenti necessari per acquisire dal campo i dati da analizzare
  • Come condurre uno studio di descriptive data analytics
  • Come scegliere gli strumenti software con i quali condurre un’analisi
14 settembre 2022
  • Utilizzo dello strumento Power Apps per la raccolta del dato
  • Utilizzo dello strumento Power BI per trasformare il dato in informazione
  • Applicazione di algoritmi di predictive data analytics

Oggi giorno da operatori, macchine, attrezzature e materiali è possibile raccogliere dati in tempo reale su ogni aspetto dei processi logistico-produttivi che avvengono all’interno della fabbrica, dei prodotti che tali processi concorrono a realizzare o dell’ambiente in cui avvengono.

Come possiamo ottenere vantaggio competitivo da questi dati?

Modulo V: Pianificazione avanzata per Operational Excellence
11-12 ottobre 2022
11 ottobre 2022
  • Concetti avanzati di pianificazione
  • Advanced Planning Systems
  • Ciclo Sales Engineering and Operations Planning – SEOP
  • Strumenti per abilitare il ciclo SEOP
  • Approccio Theory of Constraints per la pianificazione
12 ottobre 2022
  • Gli strumenti informativi a supporto del ciclo di pianificazione e controllo della produzione
  • Criteri di selezione degli strumenti
  • Software selection di Manufacturing Execution System
  • Software selection di Schedulatore

Negli ultimi anni il mix produttivo delle aziende manifatturiere ha sperimentato un radicale cambiamento passando da essere contraddistinto da alti volumi e bassa varietà, a essere contraddistinto da piccoli lotti ad alta personalizzazione. In tutto ciò, il tempo di consegna richiesto dal mercato è rimasto invariato se non si è addirittura ridotto.

Modulo VI: Introduzione al Six Sigma
8-9 novembre 2022
8 novembre 2022
  • L’approccio Six Sigma alla variabilità dei processi
  • Ciclo Define, Measure, Analyze, Improve, Control
  • Define: Definizione dello scopo del progetto e dei suoi obiettivi, SIPOC, VOC e project charter, FMECA
  • Measure: La misura e il campionamento, stratificazione, diagramma di Pareto, istogrammi, box plot
9 novembre 2022
  • Analyse: metodi qualitativi e quantitativi
  • Improve: generazione e selezione delle idee di miglioramento
  • Control: progettazione e interpretazione delle carte di controllo

In una competizione sempre più globale, in cui i clienti sono sempre più esigenti dal punto di vista della qualità per ottenere e mantenere il vantaggio competitivo si rende necessario perseguire l’eccellenza operativa riducendo la variabilità dei processi attraverso le tecniche del six sigma. Solo in questo modo è possibile creare valore aggiunto per il cliente, promuovere best practice condivise e impostare una cultura del miglioramento continuo, che supporti il mantenimento del vantaggio raggiunto.

 

QUOTA D'ISCRIZIONE

Intero percorso: € 5.490 + IVA

Singolo modulo: € 990 + IVA

3 moduli a scelta: € 2.790 + IVA

Per le iscrizioni anticipate sarà previsto uno sconto del 10% se perfezionate (con pagamento avvenuto) entro il 14 aprile 2022.

Nel caso di iscrizioni di più partecipanti della stessa azienda è previsto uno sconto del 10% sulle quote dal secondo partecipante in avanti.

Le scontistiche previste sono cumulabili fino ad un massimo del 20%.

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